整个修复过程中，焊接和焊后热处理是重要的环节。焊前必须对原轴及加工轴头仔细清理，严格清除一切会产生氢气的油类等杂质。焊接可选用结857焊条，直径为3.2，焊接前将焊条放在热源处烘干2h，随用随取，清除焊条中的水分。在直流电焊机上采用反接法进行焊接，首先将电机转子轴及加工轴头预热300e取出后吊到滚轮支架上，开始对称交错焊补，逐层添满U型坡口。焊接时电流值可取90100，慢速焊防止转子轴过热。焊完后立即用气割炬加热焊补位置100120mm以内区域，同时不断转动转子轴，使之受热均匀，避免变形。当加热温度达500600e时保温1h，吊入300e的烘炉一起冷却至常温。其目的是消除焊接应力、降低扩散氢的含量，改善热影响区的金相组织。

电机转子轴焊补精加工后装上同步电机，使用在稀有公司大桥泵站，到目前为止已运行一年多，运转正常，无异常现象。稀有公司矿山机械厂总结以上成功经验，后来在工作中仅用焊补和机加工的方法修复了许多其它设备的转动轴。具体办法是先焊补轴颈表面局部损伤部位（焊补工艺视所修复轴的直径与长短略有不同），然后再精车轴焊接部位，所修复转动轴也取的了同样良好的效果。实践证明这种尝试是成功的，修旧利废是企业节能降耗的必由之路，也是今后矿山企业控制加工成本的付出的新思路。